एक्स्ट्रुडर ब्यारेल फ्ल्यान्ज खरीद गाइड: अर्डर गर्नु अघि इन्टरफेस निर्दिष्ट गर्नुहोस्

पहिले तपाई कुन प्रकारको फ्ल्यान्ज किन्दै हुनुहुन्छ भनेर पहिचान गर्नुहोस्

खरीद त्रुटिहरू प्रायः सुरु हुन्छ जब तीन फरक घटकहरू सबैलाई फ्ल्यान्ज भनिन्छ। एक मानक पाइप फ्ल्यान्ज, एक कस्टम एक्स्ट्रुडर ब्यारेल फ्ल्यान्ज र एक ट्रान्जिसन एडाप्टर फोटोमा समान देखिन सक्छ। तिनीहरू समान रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छैन।

नन्हैयाको हालब्यारेल flange दायराराउन्ड स्टिल फ्ल्याङ्गहरू फ्ल्याङ्ग जडानहरू र अनुकूलन योग्य पोर्ट आकारहरू समावेश गर्दछ। ANSI, DIN र JIS ढाँचाहरू उपलब्ध छन्, साथै प्लास्टिक, रसायन, दाना र मेसिनरी अनुप्रयोगहरूको लागि पूर्ण रूपमा अनुकूलित आयामहरू।

फ्ल्यान्ज फिट हुन्छ कि छैन भन्ने निर्णय गर्ने आयामहरू

उपयोगी रेखाचित्रले प्रकार्यबाट आकारलाई अलग गर्छ। बोल्ट प्वालहरूले क्ल्याम्प बल सिर्जना गर्दछ, रेजिस्टरले भागहरू पत्ता लगाउँदछ, अनुहारले सिल बोक्छ र बोरले पग्लने वा प्रक्रियाको माध्यम बोक्छ। एउटा सुविधालाई अर्कोको लागि क्षतिपूर्ति गर्न सोध्दा गाह्रो विधानसभा र अनिश्चित सील सिर्जना हुन्छ।

ISO 286-1 ले सिलिन्डर सुविधाहरू र आधारभूत-प्वाल र आधारभूत-शाफ्ट अवधारणाहरू सहित रैखिक-आकार सहनशीलता र फिटहरूको लागि अन्तर्राष्ट्रिय प्रणाली प्रदान गर्दछ। ISO 1101 ले फारम, अभिमुखीकरण, स्थान र रनआउट नियन्त्रणहरूको लागि प्रतीक भाषा प्रदान गर्दछ। यी मापदण्डहरूले आवश्यकतालाई अभिव्यक्त गर्न मद्दत गर्दछ, तर डिजाइनरले अझै पनि कार्यात्मक डाटामहरू र स्वीकार्य मानहरू छनौट गर्नुपर्छ।

ANSI, DIN, JIS र PN पूर्ण खरिद विवरणहरू छैनन्

Nanhaiya ले ANSI, DIN र JIS विकल्प वा अनुकूलित मानक प्रदान गर्दछ। त्यो दायरा उपयोगी हुन्छ जब फ्ल्यान्ज स्थापित प्लान्ट पाइपिङमा जोडिन्छ वा अवस्थित क्षेत्रीय ढाँचासँग मेल खान्छ। उद्धरण अझै पनि सही कागजात, संस्करण, नाममात्र आकार, मूल्याङ्कन, अनुहार, सामग्री र कुनै पनि परियोजना परिमार्जन आवश्यक छ।

ASME B16.5, उदाहरणका लागि, NPS 1/2 बाट NPS 24 बाट पाइप फ्ल्याङ्गहरू र फ्ल्याङ्गेड फिटिङहरूका लागि शीर्षक छ। यसको दायराले दबाव-तापमान मूल्याङ्कन, सामग्री, आयाम, सहिष्णुता, मार्किङ र परीक्षणलाई सम्बोधन गर्दछ। यो यसको दायरा भित्र कम्पोनेन्टहरूका लागि बलियो ढाँचा हो, तर यसको शीर्षकले प्रत्येक एक्स्ट्रुडर जडानलाई B16.5 flange मा परिणत गर्दैन।

दबाव वर्ग तापमान र सामग्रीबाट अलग गर्न सकिँदैन

नन्हैयाको ब्यारेल फ्ल्यान्ज पृष्ठले PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 र PN63 विकल्पहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यी उपलब्ध स्पेसिफिकेशन कोटीहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुहोस्, एक विश्वव्यापी कार्य-दबाव कथनको रूपमा होइन। एक प्रयोगयोग्य मूल्याङ्कन शासक मानक, सामग्री, तापक्रम, ज्यामिति, बोल्टिङ, सिल र प्रणाली डिजाइनमा निर्भर गर्दछ।

पोलिमर प्रशोधनले सर्तहरू थप्छ जुन छोटो फ्ल्यान्ज लेबलले वर्णन गर्न सक्दैन। जडानले तातो पग्लने, तताउने र शीतलन चक्र, मेसिन कम्पन, डाइ-हेडको वजन, एसेम्बली लोड र सफाई देख्न सक्छ। सामान्य र अधिकतम अवस्थाहरू राज्य गर्नुहोस्, तर डिजाइन अवस्थाहरू नियमित प्रक्रिया सेटिङहरूबाट अलग राख्नुहोस्।

वास्तविक वातावरणको लागि सामग्री र सतह उपचार छनौट गर्नुहोस्

नन्हैयाले कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र मिश्र धातुबाट ब्यारेल फ्ल्यान्जहरू उत्पादन गर्दछ। उपलब्ध सतह उपचारहरूमा स्यान्डब्लास्टिङ, ग्याल्भेनाइजेसन र निकल प्लेटिङ समावेश छ, ग्राहक आवश्यकताहरूका लागि उपलब्ध अन्य उपचारहरू। अनुमोदित रेखाचित्रले एक विस्तृत सामग्री परिवार मात्र होइन, सटीक ग्रेड र उपचार दायरा बताउनु पर्छ।

कोटिंगले अनुपयुक्त आधार सामग्री, कमजोर ज्यामिति वा क्षतिग्रस्त सील अनुहारलाई सुधार गर्दैन। यदि रेखाचित्रले मास्क गरिएका सतहहरू र अन्तिम आयामहरू परिभाषित गर्दैन भने यसले क्लोज-फिटिंग दर्तालाई पनि परिवर्तन गर्न सक्छ। सहिष्णुता उपचार गर्नु अघि वा एसेम्बलीको लागि तयार भएको भागमा लागू हुन्छ भन्ने निर्णय गर्नुहोस्।

प्रतिस्थापन ब्यारेल फ्ल्यान्ज कसरी मापन गर्ने

पुरानो भागले मूल्यवान भौतिक प्रमाण प्रदान गर्दछ, तर यसले अब उप्रान्त ज्यामितिलाई प्रतिनिधित्व नगर्न सक्छ। रेजिस्टर लगाउन सकिन्छ, अनुहार मर्मतको क्रममा स्किम गर्न सकिन्छ र तातोले प्लेटलाई विकृत गर्न सक्छ। मौलिक मेसिन वा एसेम्बली रेखाचित्र उपलब्ध हुँदा सबैभन्दा राम्रो सुरुवात अधिकार रहन्छ।

1. स्थापित विधानसभा फोटो।रेकर्ड प्रवाह दिशा, कम्पोनेन्ट क्रम, केन्द्ररेखा, समर्थन, हीटर, सेन्सर र disassembly अघि पहुँच।
2. दुवै मिलन अवयवहरू पहिचान गर्नुहोस्।ब्यारेल, एडाप्टर, स्क्रिन चेन्जर, कन्फ्लुन्स कोर, गियरबक्स-साइड संरचना वा प्रत्येक अनुहारमा जोडिएको डाइ हेड नोट गर्नुहोस्।
3. प्रमाण परिवर्तन नगरी सफा गर्नुहोस्।पोलिमर हटाउनुहोस् र किनाराहरू गोलाकार नगरी वा असफलताको व्याख्या गर्ने पहिरन चिन्हहरू पालिस नगरी।
4. तथ्याङ्कहरू स्थापना गर्नुहोस्।रेकर्डिङ आयामहरू अघि प्राथमिक सील वा माउन्टिङ अनुहार, बोर वा दर्ता अक्ष र एक कोणीय विशेषता छनौट गर्नुहोस्।
5. प्रत्येक इन्टरफेस मापन गर्नुहोस्।रेकर्ड बोर, बाहिरी व्यास, मोटाई, प्रत्येक चरण र गहिराई, बोल्ट ढाँचा, थ्रेडहरू, काउन्टरबोरहरू, अनुहार सुविधाहरू र अभिमुखीकरण।
6. मिलन भागहरू मापन गर्नुहोस्।एक प्रतिलिपि लगाएको फ्ल्यान्जले पुरानो त्रुटि पुन: उत्पादन गर्न सक्छ। वास्तविक पुरुष र महिला दर्ताहरू, उपलब्ध बोल्ट संलग्नता र सिल स्थान प्रमाणित गर्नुहोस्।
7. नयाँ रेखाचित्रमा विवादहरू समाधान गर्नुहोस्।नमूना, मूल रेखाचित्र र मिलन मापन तुलना गर्नुहोस्, त्यसपछि उद्देश्य कार्य पुनर्स्थापना गर्ने आयाम अनुमोदन गर्नुहोस्।

ट्विन-स्क्रू वा बहु-घटक परियोजनाहरूको लागि, कोणीय अभिमुखीकरण सावधानीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। एक बोल्ट ढाँचा सिमेट्रिक हुन सक्छ जबकि पिघल खोल्ने, हीटर टर्मिनल, सेन्सर पोर्ट वा समर्थन छैन। असेंबली सँगै बोल्ट गर्न सकिन्छ र अझै पनि प्रयोग गर्न नसकिने स्थितिमा घुमाउन सकिन्छ।

सम्बन्धित उत्पादन परिवार साझेदारी गर्नुहोस् ताकि आपूर्तिकर्ताले प्रणाली बुझून्। नन्हैयाले समर्थन गरेका छन्एकल पेंच, समानान्तर जुम्ल्याहा पेंचरशंक्वाकार जुम्ल्याहा पेंच बैरलअनुप्रयोगहरू, प्लसextruder संगम कोरर अनुकूलित मर इन्टरफेस।

मेसिन क्षमताले रेखाचित्रलाई समर्थन गर्दछ, तर यसलाई प्रतिस्थापन गर्दैन

नन्हैयाकोउत्पादन उपकरणपृष्ठ 0.02 मिमी को सीएनसी ड्रिलिंग र मिलिङ स्थिति शुद्धता सूची। यसले अनियमित स्क्रू उडानहरू र विशेष फ्ल्यान्ज संरचनाहरूको लागि पाँच-अक्ष मेसिनिङ पनि पहिचान गर्दछ। यी क्षमताहरू जटिल प्वाल ढाँचा र flange सुविधाहरू सान्दर्भिक छन्।

मेसिनको प्रकाशित स्थिति क्षमता स्वचालित रूपमा प्रत्येक समाप्त फ्ल्यान्जको सहनशीलता होइन। वास्तविक स्वीकृति रेखाचित्र, प्रक्रिया मार्ग, फिक्स्चर, सामग्री अवस्था, गर्मी उपचार वा कोटिंग अनुक्रम र सहमत निरीक्षण विधिबाट आउँछ।

के सामान्य flange समस्याहरु तपाईलाई भनिरहेका छन्

एक जडान समस्या विरलै एक फोटो द्वारा निदान गरिन्छ। लक्षण देखा पर्दा रेकर्ड गर्नुहोस्, चाहे तापक्रम वा दबाबमा परिवर्तन हुन्छ, र ठ्याक्कै कहाँ चुहावट, चाल वा क्षति सुरु हुन्छ। एक पटकमा एउटा नियन्त्रित चर परिवर्तन गर्नुहोस्।

यदि flange a मा जडान हुन्छपाइप एक्सट्रुजन मर टाउको, समर्थन र केन्द्र रेखा साथै संयुक्त जाँच गर्नुहोस्। यदि यो नजिक जडान हुन्छप्लास्टिक extruder गियरबक्सवा ब्यारेल समर्थन, मेसिन संरचनाले इन्टरफेसलाई पङ्क्तिबद्धताबाट बाहिर निकालेको छैन भनेर प्रमाणित गर्नुहोस्।

एक्स्ट्रुडर ब्यारेल फ्ल्यान्ज RFQ चेकलिस्ट

पूर्ण RFQ ले आपूर्तिकर्तालाई खरिदकर्ताले स्थापना गर्ने अपेक्षा गरेको भाग उद्धृत गर्न अनुमति दिन्छ। सम्भव भएसम्म संशोधन-नियन्त्रित रेखाचित्र संलग्न गर्नुहोस् र अझै पनि ईन्जिनियरिङ् पुष्टि आवश्यक पर्ने प्रत्येक वस्तुमा चिन्ह लगाउनुहोस्।

• Flange प्रकार्य र सटीक स्थापना स्थिति
• मेसिन निर्माता, मोडेल र धारावाहिक सन्दर्भ
• दुवै मिलन घटक रेखाचित्र वा भाग संख्या
• बाहिरी व्यास र सबै स्थानीय खाम सीमाहरू
• केन्द्रीय बोर र आन्तरिक संक्रमण ज्यामिति
• समग्र मोटाई, हबहरू, चरणहरू र विश्रामहरू
• व्यास, गहिराई, फिट र लीड-इनहरू दर्ता गर्नुहोस्
• बोल्ट मात्रा, पिच सर्कल र कोणीय डाटाम
• क्लियरेन्स-प्वाल, काउन्टरबोर वा थ्रेड विवरणहरू
• सील अनुहार, नाली, ग्यास्केट वा सील विशिष्टता
• आवश्यक फारम, अभिमुखीकरण र स्थिति नियन्त्रणहरू
• सटीक सामग्री ग्रेड र गर्मी उपचार
• सतह उपचार, मास्किङ र अन्तिम आयामहरू
• सामान्य र डिजाइन तापमान जानकारी
• सामान्य र डिजाइन दबाव जानकारी
• मध्यम, बहुलक सूत्र र सफाई एक्सपोजर
• बाह्य भार, समर्थन र थर्मल चक्र
• लागू मानक, संस्करण र परियोजना नियमहरू
• मात्रा, स्पेयर-पार्ट रणनीति र मार्किंग
• सामग्री, उपचार र निरीक्षण कागजातहरू
• आवश्यक फिट जाँच वा सहमत प्रणाली परीक्षण
• प्रतिस्थापनको लागि फोटो र अवस्था रिपोर्ट

संभोग इन्टरफेस वरिपरि स्वीकृति निर्माण गर्नुहोस्

निरीक्षणले रेखाचित्र समीक्षाको क्रममा पहिचान गरिएका जोखिमहरू पालना गर्नुपर्छ। एउटा साधारण फ्ल्यान्जलाई छोटो आयामी रिपोर्ट चाहिन्छ। दबाव-सीमा कम्पोनेन्ट, विशेष एडाप्टर वा क्लोज-फिट प्रतिस्थापनलाई जिम्मेवार ईन्जिनियरिङ् प्रक्रिया अन्तर्गत थप रेकर्डहरू, साक्षी निरीक्षण वा प्रणाली परीक्षण आवश्यक पर्दछ।

स्थापना समर्थन वा मर्मत योजनाको लागि, Nanhaiya को समीक्षा गर्नुहोस्प्राविधिक सेवा। आपूर्तिकर्ता चयन पनि समावेश हुन सक्छकम्पनी प्रोफाइल, उत्पादन उपकरणर वर्तमानप्रमाणपत्रहरू.

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू