को मुख्य विशेषताहरुनान्हाइ याप्लास्टिक एक्स्ट्रुडर मेसिन "निरन्तर सन्देश, उच्च-दक्षता प्लाष्टिकाइजिंग, र स्थिर मोल्डिंग" हुन्।
एक्स्ट्रुडरमा फिडिङदेखि मोल्डिङसम्म पाँचवटा कोर प्रणालीहरू हुन्छन्, प्रत्येकमा स्पष्ट रूपमा परिभाषित प्रकार्य र सहयोगी रूपमा काम गर्ने:
1. खुवाउने प्रणाली
कोर कम्पोनेन्टहरू: हपर, फिडर (गुरुत्वाकर्षण खुवाउने र जबरजस्ती खुवाउनेमा विभाजित)।
प्रकार्य: स्थिर रूपमा ठोस प्लास्टिक ग्रेन्युल/पाउडरहरू स्क्रू फिड सेक्सनमा पुर्याउँछ, "ब्रिजिङ" (हपरमा सामग्री अवरोध) बेवास्ता गर्दछ। जबर्जस्ती फिडरहरू (जस्तै ट्विन-स्क्रू फिडरहरू) ±1% को फिडिङ सटीकताका साथ उच्च-चिसोपन वा सजिलै संगठित सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त छन्।
2. प्लास्टिक प्रणाली
कोर कम्पोनेन्टहरू: पेंच, ब्यारेल, तताउने र चिसो उपकरणहरू।
प्रकार्य: प्लास्टिकको "ठोस-तरल रूपान्तरण" को लागि कोर क्षेत्र। स्क्रू रोटेशनले शियर फोर्स उत्पन्न गर्दछ, जुन ब्यारेलको खण्डित तताउने (सामान्यतया 3-5 खण्डहरू) सँग मिलेर ठोस प्लास्टिकलाई बिस्तारै नरम र पग्लन्छ; चिसो उपकरण (जस्तै पानी चिसो वा हावा कूलिंग) ले ब्यारेल तापक्रम नियन्त्रण गर्दछ सामग्रीको अति ताप र गिरावट रोक्न।
मुख्य प्यारामिटरहरू: स्क्रू लम्बाइ-देखि-व्यास अनुपात (L/D) सामान्यतया 20:1-30:1 हुन्छ। ब्यारेल तताउने तापमान प्लास्टिक सामग्री (जस्तै, PE 180-220 ℃, PVC 160-190 ℃) अनुसार समायोजित हुन्छ।
3. प्रसारण प्रणाली
मुख्य घटक: मोटर, गियरबक्स, युग्मन।
प्रकार्य: स्क्रूमा स्थिर शक्ति प्रदान गर्दछ र स्क्रू गति नियन्त्रण गर्दछ (सामान्यतया 10-100 r/min)। मोटरले प्रायः चर फ्रिक्वेन्सी मोटर वा सर्वो मोटर प्रयोग गर्दछ, सटीक गति समायोजनको लागि अनुमति दिँदै; गियरबक्सले मोटरको गति घटाउँछ र स्क्रूको उच्च-लोड सञ्चालन आवश्यकताहरू पूरा गर्न टर्क बढाउँछ।
4. डाइ हेड र मोल्ड प्रणाली
कोर कम्पोनेन्टहरू: डाइ हेड (ब्यारेल र मोल्डलाई जोड्छ), मोल्ड (उत्पादनको क्रस-सेक्शनल आकार निर्धारण गर्दछ)।
प्रकार्य: मोल्ड गुहामा पग्लिएको प्लास्टिकको परिचय दिन्छ र यसलाई विशिष्ट आकारहरूमा बाहिर निकाल्छ (जस्तै, पाइप, पाना, प्रोफाइलहरू)। मोल्डलाई उत्पादनको आयाम अनुसार ठीकसँग मेसिन गर्न आवश्यक छ। सामान्य प्रकारहरूमा पाइप मोल्डहरू, फ्ल्याट-माउथ मोल्डहरू (पाना/फिल्महरू), र अनियमित आकारको मोल्डहरू (ढोका र झ्याल प्रोफाइलहरू) समावेश छन्।
5. आकार दिने, कूलिंग, र ट्र्याक्सन प्रणाली
कोर कम्पोनेन्टहरू: आकार दिने आस्तीन (जस्तै, भ्याकुम साइजिङ स्लिभ, क्यालेन्डरिङ रोलर), कूलिङ ट्याङ्की (वाटर-कूल्ड/एयर-कूल्ड), कर्षण मेसिन।
प्रकार्य: द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ र एक्स्ट्रुडेड उच्च-तापमान प्रोफाइललाई आकार दिन्छ, जबकि उत्पादनको आयामी स्थिरता सुनिश्चित गर्न ट्र्याक्सन मेसिन मार्फत एक समान गतिमा ट्र्याक्सन गर्दा (जस्तै, पाइप भित्ता मोटाई विचलन ≤ ± ०.१ मिमी)। कर्षण गति उत्पादन स्ट्रेचिंग वा झुर्री रोक्नको लागि एक्सट्रुजन गतिसँग मेल खानुपर्छ।
उत्पादन आवश्यकताहरु मा निर्भर गर्दछ, हामी प्रदान गर्न सक्छौंएकल-स्क्रू extruders, ट्विन-स्क्रू एक्स्ट्रूडरहरू, र बाहिर निकाल्ने उत्पादन लाइनहरू।
