एक्स्ट्रुडरमा किन बारम्बार कालो रेखाहरू देखा पर्छन्? यो लेखले तपाईंलाई सिकाउँछ कि कसरी यो ब्यारेल वा पेंचको समस्याको कारणले गर्दा छिट्टै निर्धारण गर्ने।

एक्स्ट्रुडरहरूमा बारम्बार कालो रेखाहरू मुख्य रूपमा कच्चा मालको प्रदूषण, उपकरणमा कार्बन जम्मा, र पहिरिएका कम्पोनेन्टहरूका कारण हुन्छन्। यी मुद्दाहरूलाई तलका चरणहरू अनुसार अनुसन्धान र पत्ता लगाउन आवश्यक छ।

1. कच्चा माल र सहायक सामग्री मुद्दाहरू

यो सबैभन्दा सामान्य कारण हो र प्राथमिकता दिइनु पर्छ।

कच्चा माल अशुद्धता: कालो विदेशी पदार्थ, जस्तै धुलो, धातु मल, वा अन्य मास्टरब्याच, उत्पादन, भण्डारण, वा ढुवानी को समयमा कच्चा माल मा परिचय हुन सक्छ।

कच्चा मालको आर्द्रता वा ह्रास: कच्चा मालमा अत्यधिक आर्द्रताले उच्च-तापमान बाहिर निकाल्ने क्रममा कार्बनाइजेशन निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कालो दागहरू हुन्छन्। लामो समयसम्म भण्डारण गर्दा हुने ह्रासले पनि कालो जलेको सामग्रीहरू बन्न सक्छ।

मास्टरब्याच वा थप समस्याहरू: मास्टरब्याचको खराब फैलावटले कालो संकलित कणहरू निम्त्याउन सक्छ। एडिटिभहरू (जस्तै एन्टिअक्सिडेन्टहरू) को अत्यधिक थपले उच्च तापमानमा कार्बनाइजेशन निम्त्याउन सक्छ।

2. उपकरण भित्र कार्बन निक्षेप: लामो समय सम्म प्रयोग पछि, अवशिष्ट सामग्री सजिलै ब्यारेल, पेंच, वा मोल्ड मा रहन सक्छ, कार्बनाइजेशन र कालो रेखाहरु को गठन को लागी अग्रणी।

डाउनटाइमको समयमा अपूर्ण सफाई: ब्यारेल र स्क्रूमा रहेको अवशिष्ट सामग्री अघिल्लो दौड पछि पूर्ण रूपमा सफा गरिएको छैन। जब मेसिन पुन: सुरु हुन्छ, यो अवशिष्ट सामग्री उच्च तापमानमा कार्बनाइज हुन्छ र नयाँ सामग्रीसँग मिसिन्छ। अनुचित उत्पादन प्यारामिटर सेटिङ्हरू: एक्सट्रुजन तापमान धेरै उच्च छ, कच्चा मालको थर्मल स्थिरता तापक्रम भन्दा बढि, ब्यारेलमा ओभरहेटिंग र कार्बनाइजेशन निम्त्याउँछ।

फिड दरसँग स्क्रू गति बेमेल: खुवाउने गति धेरै ढिलो छ, जबकि स्क्रू गति धेरै छिटो छ, जसले गर्दा सामग्री धेरै लामो समयसम्म ब्यारेलमा रहन्छ, जसले थर्मल गिरावट र कार्बनाइजेसन निम्त्याउँछ।

3. उपकरण पार्ट्स लुगा वा विफलता

पहिरिएका भागहरूबाट धातुको भग्नावशेष वा क्षतिग्रस्त सिलहरूद्वारा परिचय गरिएको अशुद्धताले पनि कालो रेखाहरू निम्त्याउन सक्छ।

स्क्रू र ब्यारेल पहिरन: लामो अवधिको प्रयोग पछि, बीचको अन्तरपेंच र ब्यारेलबढ्छ, सामग्रीलाई फँसाउन र खाली ठाउँमा कार्बनाइज गर्न सजिलो बनाउँछ। पहिरनबाट उत्पन्न धातु पाउडर सामग्रीमा मिसिन सक्छ, कालो रेखाहरू बनाउँछ।

मोल्ड समस्याहरू: मोल्ड फ्लो च्यानलमा कार्बन जम्मा वा खरोंचहरूले प्रवाहको समयमा सामग्रीलाई फसाउन र कार्बनाइज गर्न सक्छ। क्षतिग्रस्त मोल्ड सिलहरूले बाह्य अशुद्धताहरूलाई प्रवाह च्यानलमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन सक्छ।

फिल्टर क्लोग वा क्षति: लामो समयदेखि प्रतिस्थापन नगरिएका फिल्टरहरू पग्लन सक्छन्, जसले गर्दा सामग्रीको प्रवाह कमजोर हुन्छ र स्थानीयकृत ओभरहेटिंग र कार्बनाइजेशन हुन्छ। क्षतिग्रस्त फिल्टरहरूले अशुद्धताहरू सीधै मोल्डमा प्रवेश गर्न अनुमति दिन्छ। "कच्चा माल → उपकरण सफाई → सामान निरीक्षण" को क्रममा जाँच गर्न सिफारिस गरिन्छ। पहिले परीक्षणको लागि नयाँ कच्चा मालको ब्याच बदल्नुहोस्। कच्चा मालको समस्या हटाउन पछि, ब्यारेल, स्क्रू र मोल्डलाई छुट्याउन र सफा गर्नुहोस्, र अन्तमा स्क्रू र फिल्टर जस्ता सामानहरूको स्थिति जाँच गर्नुहोस्।

जसरी प्लास्टिक पग्लिने, कम्प्रेस गर्ने र भित्र पग्लने सम्पूर्ण प्रक्रियाबाट गुज्रिन्छपेंच, सतहको सबैभन्दा सानो त्रुटि पनि कालो रेखाहरूका लागि प्रजनन स्थल बन्न सक्छ। पारम्परिक स्क्रूहरूमा सामान्य सतहको खुर्दापनले उच्च-गति घुमाउने क्रममा थ्रेड ग्यापहरूमा फसेको सामग्रीलाई सजिलो बनाउँदछ। यो, बारम्बार तताउने संग मिलेर, जलेको उत्पादनहरु को रूप मा, अन्ततः समाप्त उत्पादन मा कालो रेखाहरु को कारण।

सामग्री चयन पनि महत्त्वपूर्ण छ। हाम्रा स्क्रूहरू उच्च गुणस्तरको 38CrMoALA नाइट्राइड मिश्र धातु इस्पातबाट बनेका छन्। यो सात दिनको शमन र नाइट्राइडिङ उपचारबाट गुज्रिन्छ, जसको परिणामस्वरूप 0.50-0.70mm बाक्लो नाइट्राइड तह र HV950-1050 को सतह कठोरता हुन्छ। यी भौतिक गुणहरूले 200 डिग्री सेल्सियस वरपरको तापक्रममा पनि उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध सुनिश्चित गर्दछ, पारंपरिक उत्पादनहरूको तुलनामा कम्तिमा एक-पाँचौं भागले स्क्रूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ। यसले विस्तारित प्रयोगमा सतहको पहिरनको कारणले मृत कुनाहरूमा सामग्री निर्माणलाई रोक्छ।

सटीक मेसिनिङ मार्फत, स्क्रूले Ra0.4 माइक्रोनको मिरर-ग्रेड सतह फिनिश प्राप्त गर्दछ, उद्योग मानक भन्दा धेरै गुणा उच्च। यसले स्क्रू सतहको लम्बाइको ०.४ माइक्रोन प्रति मिलिमिटरभन्दा बढी उचाइको भिन्नतालाई अनुवाद गर्छ, मानव कपालको व्यासको १/२०० औं। यो अति-चिकनी सतहले सामग्री अवधारणको जोखिमलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा कम गर्छ र पहिलो स्थानमा कालो रेखाहरूको लागि मार्ग हटाउँछ।