उद्योग समाचार

गिलासले भरिएको नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिङको लागि, सटीक PA ग्रेड र ग्लास-फाइबर सामग्रीबाट सुरु गर्नुहोस्। नन्हैयाले PA-GF सहित 30% सम्म गिलास फाइबर भएको प्रबलित प्लास्टिकका लागि निभाउने-एन्ड-टेम्पर्ड 38CrMoAlA इन्जेक्शन स्क्रूहरू सूचीबद्ध गर्दछ। यसको उत्पादन पृष्ठहरूले पहिरन-प्रवण स्क्रू र ब्यारेल क्षेत्रहरूको लागि नाइट्राइडिंग र निकल-टंगस्टन मिश्र धातु सुदृढीकरणको पनि वर्णन गर्दछ। वास्तविक कर्तव्य विरुद्ध ज्यामिति र सतह प्रणाली चयन गर्नुहोस्, त्यसपछि ब्यारेल बोर र स्क्रू टिप जाँच गर्नुहोस् वा प्रतिस्थापन स्वीकार गर्नु अघि रिंग जाँच गर्नुहोस्। फ्याक्ट्री साइडमा मेरो नियम सरल छ: कठोरता मानले गलत ज्यामितिलाई बचाउँदैन, र नयाँ स्क्रूले चुहिएको फ्रन्ट एन्डलाई बचाउँदैन। रेखाचित्रमा सबै तीन इन्टरफेसहरू र परीक्षण योजनामा ​​सबै तीन व्यवहारहरू राख्नुहोस्।

द्रुत कम्प्रेसन र पग्लनबाट फाइदा हुने क्रिस्टलीय वा अर्ध-क्रिस्टलाइन सामग्रीहरूको लागि सुरूवात बिन्दुको रूपमा उत्परिवर्ती वा अचानक इंजेक्शन मोल्डिंग स्क्रू छनौट गर्नुहोस्। नन्हैयाले PE, PP, PA, POM र PTFE सूचीबद्ध गर्दछ। यसको उत्परिवर्ती कम्प्रेसन खण्डले कुल स्क्रू लम्बाइको लगभग 5% देखि 15% ओगटेको छ। अनाकार वा तातो-संवेदनशील सामग्रीहरूको लागि सुरूवात बिन्दुको रूपमा क्रमिक स्क्रू छनौट गर्नुहोस् जसलाई सहज संक्रमण चाहिन्छ। नन्हैयाले कठोर PVC, PS, PC, PSU र ABS सूचीबद्ध गर्दछ। यसको क्रमिक कम्प्रेसन खण्डले सामान्यतया कुल लम्बाइको 40% देखि 60% सम्म ओगटेको छ, लगभग 50% लाई सामान्य रूपमा वर्णन गरिएको छ। वास्तविक ग्रेड, फिलर, आर्द्रता, शट प्रयोग, रिकभरी समय, पग्लिएको अवस्था र मोल्डेड-पार्ट स्वीकृतिको साथ कुनै पनि छनौट पुष्टि गर्नुहोस्।

वास्तविक सामग्री, बिक्रीयोग्य आउटपुट, उत्पादन र डाइ, स्क्रू सतह गति, पिघल-तापमान विन्डो, दबाब, मोटर र गियरबक्स ड्यूटी, कूलिंग क्षमता, पहिरन वातावरण र स्वीकृति विधि द्वारा एक PE वा PP उच्च-गति एकल स्क्रू निर्दिष्ट गर्नुहोस्। व्यास र अधिकतम आरपीएम एक्लै किन्नुहोस्। नन्हैयाले NHY20 देखि NHY150 सम्मका नौ एकल-स्क्रू मोडेलहरू प्रकाशित गर्दछ, जसको आउटपुट दायरा 3 देखि 1,300 kg/h सम्म र स्पीड दायरा 10 देखि 150 rpm सम्म रहेको छ। यसको PE र PP उच्च-गति उत्पादनले अनुकूलित स्क्रू ज्यामिति, उच्च-टोर्क गियरबक्स, विशेष फिड-स्लट ब्यारेलहरू र पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु निर्माण प्रयोग गर्दछ। नाम दिइएको रेसिन, डाइ, क्वालिटी सञ्झ्याल र विद्युतीय मापन सीमा प्रयोग गरी प्रत्येक परियोजना लक्ष्यलाई स्थिर परीक्षण बिन्दुमा बदल्नुहोस्।

पहिरन-प्रतिरोधी एकल स्क्रू निर्दिष्ट गर्न, सटीक राल र ग्रेड, फिलर वा फाइबर प्रकार र प्रतिशत, पुन: प्रयोग गरिएको सामग्री, प्रदूषण, फिड फारम, नमी, MFR वा MVR परीक्षण अवस्था, आवश्यक आउटपुट, स्क्रू गति, मोटर लोड, पग्लिएको दबाब, तापक्रम, सञ्चालन समय र हालको पहिरनको नक्सा पठाउनुहोस्। त्यसपछि क्षति स्थान द्वारा सतह चयन गर्नुहोस्। Nanhaiya ले 38CrMoAlA, SACM645, 42CrMo र फोर्ज्ड-स्टील सब्सट्रेटहरू, गहिरो आयन नाइट्राइडिङ, फ्लाइट टप्स र साइडहरूमा PTA सुरक्षा, साथै टंगस्टन कार्बाइड र निकल-आधारित सतह विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। प्रस्तावित स्क्रूलाई म्याटिङ ब्यारेलसँग जाँच गर्नुपर्छ, किनभने नयाँ कडा सतहले विस्तारित वा मिसाइलाइन गरिएको बोरलाई सच्याउन सक्दैन।

प्लास्टिक एक्स्ट्रुडर गियरबक्स किन्नको लागि, मोटर पावर र मूल्याङ्कन गति निर्दिष्ट गर्नुहोस्, आवश्यक स्क्रू-स्पीड दायरा, निरन्तर र शिखर टर्क ड्युटी, स्क्रू मात्रा र रोटेशन, सामग्री र आउटपुट, सञ्चालन घण्टा, इनपुट र आउटपुट शाफ्ट इन्टरफेस, माउन्टिङ स्थिति, थ्रस्ट लोड, स्नेहन, कूलिङ परीक्षण र स्वीकार गर्नुहोस्। मोटर पावर एक्लै गियरबक्स विशिष्टता होइन। एउटै मोटरको साथ दुई लाइनहरूले फरक टर्क, तातो, झटका, सिंक्रोनाइजेसन र असर कर्तव्यहरू लगाउन सक्छ। हस्ताक्षरित रेखाचित्रले मोटर-साइड शाफ्ट र स्क्रू-साइड शाफ्ट, तिनीहरूको गति, घुमाउने दिशाहरू, अनुपात, माउन्टिङ ड्याटमहरू र स्थापनाको लागि आवश्यक प्रत्येक जडान पहिचान गर्नुपर्छ।

एक्स्ट्रुडर ब्यारेल फ्ल्यान्ज किन्नको लागि, बोर, बाहिरी व्यास, मोटाई, पत्ता लगाउने दर्ता, बोल्ट ढाँचा, सील अनुहार, सामग्री, सतह उपचार र मिलन भागहरू पहिचान गर्ने नियन्त्रित रेखाचित्र पठाउनुहोस्। वास्तविक तापमान र दबाव आधार, एक्स्ट्रुडर वा डाइ-हेड मोडेल, मात्रा र निरीक्षण आवश्यकताहरू थप्नुहोस्। "ANSI," "DIN," "JIS" वा "PN16" एक्लै शब्दहरूबाट अनुकूलन मेसिन फ्ल्यान्ज अर्डर नगर्नुहोस्। ती सन्दर्भहरूले मानक पाइप फ्ल्यान्जलाई मात्र परिभाषित गर्न सक्छ जब पूर्ण मानक पदनाम र सेवा आधार भनिन्छ। एक्स्ट्रुडर जडानलाई सामान्यतया यसको आफ्नै इन्टरफेस रेखाचित्र चाहिन्छ, एक पक्षले मान्यता प्राप्त फ्ल्यान्ज ढाँचा पछ्याउँदा पनि।