समाचार

यस क्रममा ग्रेन्युलेसन सिंगल स्क्रू निर्दिष्ट गर्नुहोस्: फिडस्टक, आवश्यक पग्लने तयारी, भेन्टिङ्ग लोड, मिक्सिङ ड्युटी, फिल्टरेशन प्रतिरोध र पेलेटाइजिङ विधि। फिड सफा गोली, पाउडर, एग्ग्लोमेरेट, धोएको फ्लेक वा चल रिसाइकल स्ट्रिम हो वा होइन भनेर बताउनुहोस्। राल ग्रेड, MFR परीक्षण अवस्था, नमी, प्रदूषण, फिलर, लक्ष्य आउटपुट, मोटर, आरपीएम, भ्याकुम व्यवस्था र वर्तमान लक्षणहरू प्रदान गर्नुहोस्। स्क्रूलाई नाममात्र व्यासको सट्टा वास्तविक सामग्री झ्यालको वरिपरि डिजाइन गर्न सकिन्छ।

यस क्रममा फिलिम-ब्लोइङ स्क्रू छनौट गर्नुहोस्: राल र सूत्रीकरण, समाप्त फिल्म र तह संरचना, लाइन ड्यूटी, त्यसपछि स्क्रू ज्यामिति र सतह प्रणाली। "LDPE," "LLDPE" वा "HDPE" मात्र होइन, सही राल ग्रेड र पिघलने प्रवाह परीक्षण अवस्थाको लागि सोध्नुहोस्। मिश्रण अनुपात, additives, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, आउटपुट, स्क्रू गति, मोटर, डाइ, फिल्म चौडाइ र मोटाई दायरा रेकर्ड गर्नुहोस्। त्यसपछि मात्र व्यास, L/D, फिड गहिराई, पिघलने प्रोफाइल, मिटरिङ खण्ड र बाधा वा मिश्रण खण्ड जायज छ कि भनेर निर्णय गर्नुहोस्।

लुगालाई स्थान-आधारित जोडीको रूपमा मापन गर्नुहोस्, एक स्क्रू व्यासको रूपमा होइन। फिड, कम्प्रेसन र मिटरिङ क्षेत्रहरू मार्फत अक्षीय स्टेशनहरू चिन्ह लगाउनुहोस्। प्रत्येक स्टेशनमा, बहु कोणीय दिशाहरूमा व्यास बाहिर र ब्यारेल भित्र व्यास स्क्रू उडान रेकर्ड गर्नुहोस्। त्यसपछि डायमेट्रल र रेडियल क्लियरेन्स अलग-अलग गणना गर्नुहोस्। नक्सालाई मूल स्वीकृत रेखाचित्र वा स्पष्ट रूपमा सहमत डिजाइन सन्दर्भसँग तुलना गर्नुहोस्। यदि तपाईंसँग केवल पहिरिएको भागहरू छन् भने, नतिजाहरूलाई अवस्था डेटाको रूपमा लेबल गर्नुहोस्। तिनीहरूलाई मौलिक आयामको रूपमा प्रस्तुत नगर्नुहोस्।

मापन गरिएको ब्यारेल बोर, गोलाकारता, सतहको अवस्था र पङ्क्तिबद्धता प्रस्तावित नयाँ पेचका लागि उपयुक्त हुँदा मात्र पेंच बदल्नुहोस्। ब्यारेल ठुलो, अंडाकार, स्थानीय रूपमा धोइँदा, स्कोर भएको वा पर्याप्त मात्रामा खरानी भएको अवस्थामा नयाँ स्क्रू अत्यधिक वा असमान क्लियरेन्ससँग चल्दा दुवै भागहरू बदल्नुहोस्। यदि तपाईंसँग बोर मापन छैन भने, अनुमान नगर्नुहोस्। हाम्रो कारखाना स्थिति सरल छ: ब्यारेल अवस्था जाँच नभएसम्म एक स्क्रू-मात्र उद्धरणलाई पूर्ण प्राविधिक सिफारिसको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।

एक स्थिर, एकसमान गोली फिड र मध्यम आउटपुट को लागी एक पारंपरिक पेंच छनोट गर्नुहोस् जब साधारण सञ्चालन प्राथमिकता हो। रेखालाई थप पूर्ण पिघल्ने र उच्च दरमा स्थिर आउटपुट आवश्यक हुँदा, विशेष गरी PE र PP को लागि बाधा पेंच छनौट गर्नुहोस्। पिघल-तापमान एकरूपता, रंग वितरण वा थप फैलावट मुख्य समस्या हुँदा एक मिश्रण पेंच छनोट गर्नुहोस्। बाधा र मिश्रण प्रकार्यहरू परस्पर अनन्य छैनन्। उदाहरणका लागि, नन्हैयाको एल्युमिनियम-प्लास्टिक प्यानल एकल स्क्रूले पिघल्ने, पिघ्ने-तापमान एकरूपता र रङ र ज्वाला प्रतिरोधीहरूको वितरणलाई समर्थन गर्न बाधा-प्रकारको मिश्रण खण्ड प्रयोग गर्दछ।

एकल स्क्रू एक्स्ट्रुडर सर्ज हुन्छ जब लाइन मार्फत सामग्रीको प्रवाह स्थिर हुन बन्द हुन्छ। सामान्य स्रोतहरूमा असंगत खुवाउने, स्क्रू-गति भिन्नता, अस्थिर ब्यारेल तापक्रम, अपूर्ण वा अस्थिर पग्लने, परिवर्तन हुने स्क्रिन वा डाइ प्रतिबन्ध, स्क्रू-र-ब्यारेल पहिरन, र डाउनस्ट्रीम गति भिन्नता समावेश छ। सेटिङ्हरू परिवर्तन गर्नु अघि एउटै टाइमलाइनमा पिघलिएको दबाव, मोटरको वर्तमान, स्क्रू गति, क्षेत्रको तापक्रम, फिड दर र डाउनस्ट्रीम गति रेकर्ड गर्नुहोस्। यदि दबाब र आउटपुट सँगै सर्छ भने, एक्स्ट्रुडर र प्रवाह मार्गको जाँच गर्नुहोस्। यदि उत्पादन परिवर्तन हुँदा एक्स्ट्रुडर प्रवृत्ति स्थिर रहन्छ भने, डाइ, कुलिङ, भ्याकुम, हल-अफ वा वाइन्डरबाट सुरु गर्नुहोस्।